丹东板式换热器规格齐全

丹东板式换热器规格齐全

板式热交换器
　　系由部压成形之凹凸不锈钢板组成，两相板片之山形凹凸纹路成180度相反组合，因此板式热交换器两板片之间凹凸脊线形成交错之接触点，待接触点以真空焊接结合后，便构成板式热交换器耐高压之交错流道体系，这些交错的流道系统便是使板式热交换器之流体产生强烈紊流而达到高热传效果之原因。
1、板式热交换器是由高分子合成纤维采用特殊工艺制成，具有透湿性能高、气密性好、抗撕裂、耐老化等特点，
　　2、板式热交换器产品节能效果达到了国外先进水平，寿命长而且温度传导性好，适用于室内外温差大湿差小的地区，
　　3、板式热交换器并可根据用户的要求配置加热、制冷、加湿、净化、消声等不同功能段。
　　4、板式热交换器通常使用不锈钢(sus 304,sus316)、钛合金在真空高温钎焊而成钎焊式,或者使用密封圈螺栓锁合成组合式
　　5、板式热交换器形成结构紧凑的板式热交换器，能够耐受持续高温和高压条件下的运行。
　制冷、暖通、空调、油冷却等行业；热处理厂及铜焊厂；汽车零组建厂、机械五金与注塑机制造业者、家电冷气厂,船舶板式换热器的操作规程　　开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。　　停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命　　设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。禁止操作时猛烈冲击。　　板式换热器清洗和维护　　一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。　　如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。　　拆装方法：　　普通式换热器：松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸A。　　悬挂式换热器：松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。　　换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。　　更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。板式换热器，本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。基本介绍
板式换热器，本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置（包括蒸汽管路、热水喷入器）、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽，经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段，凡未达到杀菌温度的物料，由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录，以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。
2产品结构
⒈板式换热器板片和板式换热器密封垫片
⒉固定压紧板
⒊活动压紧板
⒋夹紧螺栓
⒌上导杆
⒍下导杆
⒎后立柱
3产品特点
（板式换热器与管壳式换热器的比较）
a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。
b.b.对数平均温差大，末端温差小在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃.c.占地面积小板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。
c.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。
d.重量轻板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。
e.价格低采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。
f.制作方便板式换热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管壳式换热器一般采用手工制作。
g.容易清洗框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。i.热损失小板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不计，也不需要保温措施。而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。
h.容量较小是管壳式换热器的10%~20%。
i.单位长度的压力损失大由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统的光滑管的压力损失大。
j.不易结垢由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的1/3~1/10.
k.工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露板式换热器采用密封垫密封，工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。
4产品分类
一般情况下，我们主要根据结构来区分板式换热器，也就是根据外形来区分，可分为四大类：①可拆卸板式换热器（又叫带密封垫片的板式换热器）、②焊接板式换热器、③螺旋板式换热器、④板卷式换热器（又叫蜂窝式换热器）。
其中，焊接板式换热器又分为：半焊接板式换热器、全焊接板式换热器、板壳式换热器、钎焊板式换热器。
经常用到的分类还有以下：
1根据单位空间内的换热面积的多少，板式换热器属于紧凑式换热器，主要是与管壳式换热器进行比较，传统的管壳式换热器占地较大。
2根据工艺用途，又有不同的叫法：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器；
3根据流程组合，分为单程板式换热器和多程板式换热器；
4根据两种介质的流动方向，分为顺流（并流）板式换热器、逆流板式换热器、交叉流（横流）板式换热器，后两者用的比较多；
5按照流道的间隙大小，分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器；
6按照波纹，板式换热器有更详细的分别，不再累述，请参考：板式换热器板片波纹形式。
7按照是否是成套产品，可分为单机板式换热器、板式换热器机组。
5应用场合
a.制冷：用作冷凝器和蒸发器。
b.暖通空调：配合锅炉使用的中间换热器、高层建筑中间换热器等。
c.化学工业：纯碱工业，合成氨，酒精发酵，树脂合成冷却等。
d.冶金工业：铝酸盐母液加热或冷却，炼钢工艺冷却等。
e.机械工业：各种淬火液冷却，减速器润滑油冷却等。
f.电力工业：高压变压器油冷却，发电机轴承油冷却等。
g.造纸工业：漂白工艺热回收，加热洗浆液等。
h.纺织工业：粘胶丝碱水溶液冷却，沸腾硝化纤维冷却等。
i.食品工业：果汁灭菌冷却，动植物油加热冷却等。
j.油脂工艺：皂基常压干燥，加热或冷却各种工艺用液。
k.集中供热：热电厂废热区域供暖，加热洗澡用水。
l.其他：石油、医药、船舶、海水淡化、地热利用、太阳能利用。
板式换热器产品描述
我公司生产的M系列板式换热器，以其结构紧凑、传热效率高、阻力损失小、操作灵活、拆装方便和使用寿命长等优点，深受各行业用户的赞誉。板式换热器适用于各种介质和物料的冷却、加热、蒸发、冷凝、消毒和余热回收等工艺过程。板式换热器拥有单板传热面积从0.05m2/片到2.0m2/片的六十余种板型和规格，可实现装机面积在0.5m2到700 m2之间任意规格，多种材质板片和胶垫能用于各种腐蚀介质和温度,并可为特殊工况专门设计制造。 
    板式换热器是一种高效紧凑型热交换设备，它的主要传热元件是波纹板，流体在波纹板组成的网状板间流道中通过，在流速的作用下激起强烈的湍流，在0.1m2 面积上，就又分布多达500多个流体“旋涡”。实验证明，当Re数达到达200时，板间流体就已处于湍流状态。由传热学原理可知，当流体为湍流时，很容易破坏流体的边界层，大大减少热阻，从而有效地强化传热。 
板式换热器在各行业中的应用实例 
供热行业
★冬季为办公楼、工厂、住宅楼等建筑物提供采暖。★宾馆、饭店的供热、供水及空调。
制药、食品工业
★各种药液、纯水的加热、冷却、蒸发、 冷凝及杀菌
★各种食品、饮料、果汁、啤酒等加工过程中的加热、冷却、蒸发、结晶、杀菌
炼钢厂
★炼焦炉直接或间接一次冷却器★闭环冷却系统的冷却器 ★冷却炉子和各种机器 
★电弧炉的炉体、水冷盖板的冷却★带材冷热轧机、开坯机、的润滑油和齿轮油的冷却
★电镀锡、锌生产线电解液的冷却
炼铝厂、氧化铝厂、炼铜厂
★闭路冷却系统★洗涤液冷却器★电解液的加热和冷却
造纸工业
★黑液的冷却、木浆的凝缩、水加热★热回收系统，用于回收
工业
★各种油品的加热及冷却★塔顶气体的冷凝、冷却★工厂冷却水系统★工厂酸性水的处理
电力工业
★发动机冷却、发电机冷却★轴承、真空泵、水泵冷却器
机电工业
★液压油的冷却、淬的冷却★酸洗池、磷化作业线的加热★炉子冷却★乳化剂冷却
★生产车间的采暖和通风★燃料油的加热★各种轧机、挤出机的冷却板式换热器主要应用领域及部分实例


供热行业
集中供热 地板采暖等。采暖工业用和民用两种。

暖通空调
区域供热中心、水处理加热、游泳池加热、热泵装置、热回收装置、加热水
预热、地热站、太阳能站热量回收、空调装置中的冷却、中央冷却

电力行业
柴油发电机冷却传动油冷却燃气轮机冷却电厂废水热回收闭式循环水冷
却主机润滑油冷却等。

化工行业
碱液冷却煤油冷却硫酸冷却盐酸冷却乙醇冷却氯气干燥碱厂CO2
冷却过程冷却循环水冷却等。

食品行业
啤酒、饮料的巴氏杀菌、冷却牛奶的加热、冷却、杀菌食用油加热冷却脂
肪酸冷却果汁加热糖浆加热等。

医药行业
乳液冷却、血浆加热、输液冷却维生素工艺过程等。

造纸行业
废水冷却清洗水冷却废水蒸发、热回收系统木浆的凝缩等。

船舶行业
润滑油冷却燃料油预热传动油油冷却活塞冷却剂冷却中央冷却等。

冶金行业
铸模冷却乳液冷却连铸机冷却高炉密闭循环冷却液压油冷却氨溶液冷
却炉水冷却焦化厂水冷却进料水冷却等。

钢铁行业
铸模冷却、连铸机冷却、液压油冷却、炉水冷却、焦化厂水冷却、机器冷却剂冷
却、压缩机冷却剂、进料水冷却、炉体电极支座、变压器的冷却、电解液的
加热和冷却

表面处理
电解液冷却、油漆冷却、电镀浴冷却、除油浴加热、磷化液加热。

纺织工业
纺织清洗剂热量回收、毛料清洗液加热、燃料厂废液冷却、染料厂废液加热、水
溶液冷却、化纤工艺过程。

制糖工业
原果汁加热、果浆水加热萃取水加热、碳酸气果汁加热、糖浆加热、稀果汁加热、
浓果汁加热、果汁浓缩。

船用和发动机
中央冷却、润滑油冷却、活塞冷却剂冷却、传动油冷却、重燃料油预热、柴油预
热、海水升温、离岸和近海中央冷却、润滑油冷却、工艺工程冷却、底舱加热。

电站
循环水冷却、冲洗冷却机冷却、传动油冷却、活塞和涡轮机、发动机冷却、柴油
发动机站热回收、气轮机冷却、蒸汽机冷却、压缩机冷却。

典型案例

冷油器
冷油器是用来冷却电力系统中所有用汽轮机组绝缘油的设备是电厂系统中重要
设备之一。
板式换热器（板式冷却器） 是由一系列具有一定波纹
形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换。它与常规的管壳式换热器相比，在相同的流动阻力和泵功率消耗情况下，其传热系数要高出很多，在适用的范围内有取代管壳式换热器的趋势。
板式换热器的型式主要有框架式（可拆卸式）和钎焊式两大类，板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。板式换热器产品描述
板换板片

一、板片特点：是一种按不同传热工况压制成不同的形状以保证效果的金属板。

二、板片材质：
304: 304钢种能耐、、、尿素等腐蚀,适用于一般用水,控制用气、酒、牛奶、CIP清洗液等腐蚀性小或不接触物料的场合。

316L: 316L钢种在304基础上增加了钼元素,可以显著提高其耐晶间腐蚀、氧化物应力腐蚀的能力,以及减少焊接时的热裂倾向性.还有良好的耐物腐蚀的性能.常用于纯水、蒸馏水、药品、酱、醋等卫生要求高、介质腐蚀性能强的场合。价格上316L是304的差不多2倍，机械性能304优于316L。

TI: 钛是一种新型金属，钛的性能与所含碳、氮、氢、氧等杂质含量有关，最纯的碘化钛杂质含量不超过0.1%，但其强度低、塑性高。

TI-Pd: 钛钯合金主要用于某些钛板不完全适用的场合，硫化物环境，环境，介质等。钯元素的存在，有利于提高材料对、、、、醋酸等的腐蚀性。

254SMo：是一种奥氏体不锈钢，由于它含钼量，因此具有极高的耐点腐蚀和耐缝隙腐蚀性能，这种牌号的不锈钢是用于诸如海水等含有卤化物的环境中研制和开发的，它也具有良好的抗均匀腐蚀性，特别是在含有卤化物的酸中，该钢要优于普通不锈钢，其C<0.03%,因此叫做纯奥氏体不锈钢。

Ni：耐强碱、中性及弱酸性，并且在大气、淡水和海水中性能稳定。

HC-276: 哈氏合金是超低碳型，Ni、Mo、Cr系列基、耐蚀、耐高温材料哈氏合金(Hastelloy),因它具有极好的耐高温性能，抗氧化性，焊缝影响区耐腐蚀性，具有很好的长期热稳定性及可加工性，在农业化工、核设施、生物制药等苛刻工业环境中被应用。